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美利林:顛覆傳統 推動行業健康發展

瀏覽次數: 日期:2017年4月22日 17:57

  從2014年至今,新一輪淘汰賽席卷被譽為“耐磨鑄件之都”的安徽省寧國市。2009年寧國市在工商注冊的耐磨材料企業有130多家,現在只剩不到20家。加之耐磨鋼球的消耗大戶水泥行情大幅下跌,陶瓷研磨體的橫空出世,耐磨鋼球似乎已經沒有出路。在這種環境下湖北美利林科技有限公司(簡稱“美利林”)斥資10億進軍耐磨鋼球行業,在外人看來多少有些“不可思議”。
  廠區外景
  “水泥行業不是夕陽行業,鋼球行業更不是夕陽行業。”美利林技術部部長鄒李兵說,“供給側改革實際上是高端制造業一次不可多得的發展良機,美利林正是抓住這次機遇,通過顛覆傳統生產工藝,大幅度節能降耗,改變行業現狀,并最終引領中國耐磨鋼球行業走向全球。”許多在耐磨鋼球行業的行家老手尚沒有表示能夠顛覆傳統,新進入鋼球行業的科技企業的美利林表現如何?
  全自動智能化配料系統
  “去年十月我們才投入市場,短短幾個月銷售量急劇上升,出現了供不應求的少有局面,得到了金隅(372.5元/噸,0%)冀東(318元/噸,0%)、華新(355元/噸,0%)水泥、廣東塔牌、尖峰水泥等一批大型水泥集團的認可,截止2017年2月,已經為60多家水泥企業提供產品和服務,取得了良好的市場口碑。”鄒李兵表示。“打鐵還需自身硬”,進入市場之初就能取得如此喜人的成績,除了2016年水泥行業整體企穩回升的大環境外,這與美利林本身對于耐磨鋼球生產的全新理解有緊密的關系。“一開始就制定了全新工藝,引進歐洲的鋼球生產工藝,從原材料配料到熱處理系統,實現智能化流水線生產。在質量方面,美利林全自動化配料系統,6t中頻爐實現了鐵水100%合格。丹麥進口DISA造型線成型的砂箱精度高、性能好。德國熱處理系統,24區溫控,精度為±5℃,每個鋼球受熱均勻,質量完全一致。在能效方面,美利林一條年產8萬噸的鋼球生產線產能是國內一般生產線的8倍,而工人人數僅僅為三分之一,單位電耗下降50%,合格率提升至99.95%。”
  德國智能化控制熱處理系統
  熱處理系統和運動仿真軟件的引進進一步提高了鋼球和球磨機的的穩定性,熱處理系統的投入,將球耗降低10%以上,破碎率降至1‰以下,降低球耗和破碎率就意味著減少加球量,減少停機次數。運動模擬軟件的運用,美利林可以對球磨機工況進行計算模擬,為客戶提供最優的級配方案,使球磨機達到最佳工況。
  DISA全自動造型線
  傳統鋼球企業大多無法克服生產時的噪聲污染問題,給人的印象就是污染重、能耗高。針對這樣一個頑疾,鄒李兵表示美利林鋼球生產線所有揚塵點均配置了美國進口濾筒除塵器,達到歐盟排放標準,特別是中頻爐兩道除塵設備,在鑄造行業率先安裝在線監測系統,實時監測排放數據,真正做到綠色鑄造。
  對于未來鑄造鋼球行業,鄒李兵認為鑄造鋼球作為水泥企業的消耗品,最近十年受輥壓機和立磨大量使用的影響,需求量呈逐年下降趨勢,至2014年輥壓機和立磨改造的基本完成,下降趨勢放緩,2016年開始趨于平穩。市場需求穩定的情況下,競爭將會繼續加劇,環保要求越來越嚴,一些質量差、能耗高、污染重的鋼球企業逐步被淘汰出市場,最終促進鋼球生產企業自我革命。

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